前言：全球智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。
而在下游模切OCA光学胶产品时，由于要满足高速生产需求，许多高端用户还要求在产品生产过程中再进行一个换膜的动作，将OCA光学胶涂布生产贴合原有的重离型膜换成适合于高速模切工艺的超轻离型膜。所以OCA光学胶在为离型膜提供更大市场需求的同时，也对离型膜提出了更高的品质要求。
OCA光学胶的构成
OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）：
由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等几种不同厚度。
光学胶体：
其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。
OCA光学胶的特性
OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶，具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。
OCA胶要求具有非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95%以上)。
仅这两项就给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。
OCA离型膜特性要求
1、由于是用于OCA光学胶产品，决定OCA离型膜必须是光学级原膜，其透光率>91%
2、必须在洁净度高的环境下生产
3、OCA离型膜必须是很平整的，任何微观情况下的凹凸不平都会对品质产生多变的影响。要求原膜的TD，MD方向上的收缩做到最小
4、离型力的稳定性，耐大气暴露性和非转移性
5、换膜用的OCA离型膜对高速剥离有剥离力轻的要求
6、离型膜材料的分切断面不能有毛丝、毛屑
7、整体离型膜面不能有脏污和异物、划痕
模切中常见问题和解决方案
OCA原膜在模切加工中最常见的问题是：换膜过程中机器的平稳性和高压脱泡，操作技巧都对不良率产生影响。
换膜的OCA离型膜具有以下特点：
剥离时不会对胶产生留痕
离型膜模切性能良好
离型膜有高的透明度和平滑性
高速剥离有轻的剥离效果
离型膜具有耐温性和耐候性
很多情况下要求离型膜具备抗静电性能
换膜过程中离型膜的超轻离型力和快速剥离性能决定不会在剥离时产生声响，加工平稳。OCA离型膜换膜加工前都必须做拉胶实验，测试材料适配性。同时做耐温实验，也是我们常说的老化实验，避免重剥离或者反离型。
换膜过程中容易产生气泡，除注意所排废料提起角度保持90°和减少溢胶等，还常常需要高压脱泡。好的OCA离型膜如果有轻微气泡放置一周左右会自行消失。离型膜生产厂家在生产OCA离型膜时特别要引起重视的就是细节，总结为以下几点：
1、选择合适的PET基材：
由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜不仅要达到透光率超过（90%）、耐温性最好能达到 200°或者以上、MD方向收缩还要小（在涂布烘箱150°左右30秒最好小于0.5%）适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧性，平整度公差允许单向1um。
2、高洁净度的生产环境：
再好的无尘室都需要严格管控，否则只是摆设。
3、选择合适于OCA胶性能的离型剂及合理配方：
铺展性一 定要好。
4、设备维护和调整：
保持辊筒灵活避免划伤、在平稳运行方向时要避免移位划伤、保持辊筒洁净以避免凹凸印痕；选择高精密度的涂布方式和调整均匀的涂布厚度。
5、包装和存放及运输：
全生产过程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷严格软着陆，叉吊避免伤到母卷。
电容屏用OCA光学胶注意事项
不能有油污和汗水等导电介质
不稳定的电压下，电容屏会漂移，甚至失效
静电容易击穿电容屏
磁场会导致屏幕失效
四十度左右的温度可能引起屏幕漂移
OCA光学胶专用离型膜目前完全依赖进口，上下两层贴合，轻膜为12克左右，重膜45克左右，由于OCA光学胶直接涂布在离型膜表面，离型膜做为载体使用，所以相比换膜用离型膜，OCA光学胶专用离型膜在洁净度、表面平整度和适配性要求上都高得多，其加工难度和细节管控也相对要求高。
