这几天，写了几篇班组长文章，分别是《班组长时间管理的奥秘》，《班组长的三个PDCA》和《班组长的角色认知》。
今天我们来聊一聊《班组长的5S管理》。
员工被送入班组工作前，应在入职时先行接受5S的初始教育，表明企业态度及让员工掌握5S的基本知识。
这样，班组长再督促5S实施要容易很多。
班组5S的空间很大，如果能做到“三制定、三实施与三分享”，工作将会非常出色。
三制定
制定要与不要
制定形迹管理
制定三定标识
班组长对自己的生产线及所做产品非常熟悉，因而很清楚，哪些物品要哪些物品不要。形成一定的岗位物品清单，员工遵守起来也非常容易。
形迹管理在班组中运用广泛的是工具形迹管理。
三定标识是指对物品进行“定点、定容、定量”的标识及管理，三定主要遵循就近原则、方便作业原则。
三实施
实施区域固化
实施清扫点检
实施改进跟踪
所谓区域固化，即将最佳状态用图片固化下来，以后好参照这种状态做。
清扫的过程也是点检问题的过程，发现微缺陷，予以修复。
所有问题需要有一张问题清单，或者可配合红牌作战形式，直到改善完成。
三分享
分享错误认知
分享知识精华
分享改善写真
分享错误认知，是请5S未做好的员工来谈谈自己的认识、困难，看大家是否一起可以协助解决。
分享知识精华，是班组长或某一位员工对5S的知识有很深的认识，可以进行分享。
分享改善写真，将改善前后过程展示出来，让大家感受改善的喜悦与成果。
奖励
班组长及班组成员对生产及现场最为熟悉，因此，发挥班组5S管理积极性非常必要，这也是5S做得深入、出色、高效的必要之路！
对于能做好“三个三”的班组，企业应多维度不吝奖励！
