反击式破碎机拥有破碎比大、破碎效率高、破碎粒型好等优点，在冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门都有广泛的应用。要保证反击破高效生产，这些细节我们需要特别注意：
空载启动
反击式破碎机应在空载状态下启动，否则将使电动机负荷增大，造成启动电流过大，甚至烧毁电机。如果是双转子反击破，应分别启动：先启动第二级转子，再启动第一级转子。
双转子反击破
给料量要均匀
给料量在转子的长度方向应尽量均匀，否则会加速板锤和反击破的局部磨损，也会使机器的生产效率降低。同时，均匀给料还可以避免板锤在一周转动中德负荷变化过大，使机器产生不平衡振动。由于反击破是高速转动的机器，所以配套的给料设备以连续、均匀给料为好。
注意安全
操作人员不得在机器运转时打开观察口观察，也应避免靠近给料口，以免料块飞出而造成人身伤害事故。
注意检查运转部分
反击破在安装后第一次运转或调节反击板时，应先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象，检查正常后才能启动运转。运转中不得调节反击板，以免发生设备事故。反击破不可反转使用，否则，将会发生设备损坏或料块从给料口飞出等事故。
注意转子主轴承温升
机器运转时，应注意观察转子主轴承的温升，若温升高于规定值，应迅速停车检查。运行中，若机器振动过大，也要迅速停车检查原因。
注意转子静平衡
反击破转子的平衡很重要。在检修中，要注意转子的静平衡。更换或将板锤调头使用时，最好要将板锤同时调换，而且板锤的质量应有一定的准确度。一般来说，各板锤间的质量差不允许超过标准±0.5kg。装配完毕后，还要检查转子的静平衡，方法是在任何位置停止后，不许转动超过1/10圆周。
及时修复、更换磨损部件
对于磨损的部件尤其是反击板、板锤等直接接触物料的主要耐磨件应及时进行修复或更换，可以采用堆焊的方法修复，例如堆焊高锰钢或硬质合金。在板锤堆焊修复后，也要对转子作静平衡试验。
反击破常见故障处理
一、振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸；
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换；
3、转子不平衡，需调整；
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油；加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位；
2、轴承损坏，要及时更换轴承；
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、出料粒度过大：
1、锤头磨损，需将锤头调头或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm；
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、皮带翻转：
1、皮带磨损，需更换三角带；
2、皮带输送装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上；
3、三角带本身质量不过关。
